空压机站的生产目标是在保质保量供应用户压缩空气的前提下，设备安全经济运行，降低能耗和产品成本，为企业提高经济效益创造条件。为达到上述目标，必须对空气压缩机站的设备运行和维修进行科学管理，并在实践中不断提高管理水平。

空压机运行管理的主要内容

      1、了解用户所需压缩空气的压力和气量及厂区管网压力损失和泄漏量，分析确定厂区管网高低压力以及单位时间的平均用气量，以此决定空气压缩机的排气压力和开动台数。

      2、严格执行设备安全操作规程，保证设备安全正常运行。压力、温度、气量、电动机电流值以及机器的振动和噪声等均应符合规定，并采取切实可行措施，杜绝危险性事故。

      3、根据管网压力变化，实行空气压缩机站设备节能运行。必要时对一两台空气压缩机增设变频调速装置，以便按管网压力随时调整压缩空气供气量，把空气压缩机空转运行降到最低。

      4、定期检查站内及厂区管网的泄漏，发现问题及时排除，必要时采用带压堵漏技术。

      5、开展产品成本核算与分析，即从本企业压缩空气单位产品成本实际构成出发，并吸取外企业经验。找出影响降低产品成本的主要因素，制订降低单位产品成本的技术、管理措施，组织站内管理人员、操作和维修工人认真实施。

      6、认真做好与设备运行有关的记录统计工作，定期分析、总结经验。不断提高设备运行管理水平。

空压机维修管理的主要内容

      根据空气压缩机站设备连续运转的特点和以往实行定期维修的经验。吸取状态监测维修的优点，空气压缩机站的设备实行定期维修和状态监测维修相结合的预防维修方式。设备维修管理的主要内容如下∶

      1、按设备累计运行时间，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级定期维护。定期维护尽可能利用生产间隙时间进行，以免影响压缩空气的正常供应。

      2、结合定期维护，进行设备状态检查和监测。对发现的故障隐患，凡能当时排除的立即排除∶不能马上排除的，要做好准备尽快利用生产间隙时间给予排除。或列入设备修理计划，按计划进行修理。这就是状态监测维修。

      3、对循环润滑油实行定期油质检查和按质换油，这既可保证设备正常润滑。又可充分利用润滑油的使用寿命。

      4、按设备累计运行时间，结合状态检查，了解设备的磨损状况和劣化趋势，以安排预防性大修和小修。小修由站内维修工承担，大修由厂机修部门或委托本地区专业设备修理厂承担。

      5、贯彻执行《压力容器安全监察规程》，对储气罐定期检查和维护。

      6、对设备多发故障部位，研究提出改进设计方案，结合大修加以改装，达到消灭故障或降低故障频率。

      7、对于已经多次大修的设备，如继续大修已难恢复性能或大修费用过高时。应做出技术鉴定，办理设备更新手续。

      8、认真做好设备维修的记录和统计工作，定期分析，从中提高对设备磨损规律的认识，以改进设备维修工作，提高维修技术和管理水平。

空气机生产、技术、经济考核指标

      为了促进空气压缩机站提高生产、技术、经济管理水平，除按用户压缩空气管道入口处的流量计读数计算空气压缩机站的总产量外，并考核以下生产、技术、经济指标。

      1、压缩空气总产量。

      2、产品质量合格率。定期取样检验（含水、油与固体杂质情况），考核其平均合格率。

      3、单位产品成本。

      4、设备完好率。

      5、设备故障停机率。

      6、设备维修费用。

      7、备件储备资金。

      8、备件资金周转期。

      9、企业内部利润。

      10、职工人均生产总值。